חיתוך חורים הוא הליך נפוץ בכל סדנת מכונות, אך בחירת סוג כלי החיתוך הטוב ביותר לכל עבודה אינה תמיד ברורה. האם סדנת מכונות צריכה להשתמש במקדחים מוצקים או במקדחים עם חיבורים? עדיף שיהיה מקדחה שמתאימה לחומר החומר, מייצרת את המפרטים הנדרשים ומספקת את הרווח הגבוה ביותר עבור העבודה, אך כשמדובר במגוון העבודות המיוצרות בסדנות מכונות, אין "מקדחה אחת שמתאים לכולם".
למרבה המזל, ניתן לפשט את התהליך על ידי התחשבות בחמישה קריטריונים בעת בחירה בין מקדחים מוצקים למקדחים עם הכנסות הניתנות להחלפה.
האם החוזה הבא הוא ארוך טווח או קצר טווח?
אם התשובה היא תהליך ארוך טווח וניתן לחזור עליו, השקיעו במקדח עם מוסיף הניתן להחלפה. מקדחים אלה, המכונים בדרך כלל מקדחת ספייד או מקדחת קצה חלופי, מתוכננים כך שלמפעילי המכונה תהיה היכולת להחליף את הקצה השחוק במהירות. זה מפחית את העלות הכוללת לכל חור בייצור גבוה. ההשקעה הראשונית בגוף המקדח (מחזיק מוסיף) מתפצלת במהירות על ידי הפחתת זמן המחזור ועלות החלפת מוסיפים לעומת עלות של כלים מוצקים חדשים. במילים פשוטות, מהירות ההחלפה בשילוב עם עלות בעלות נמוכה יותר לטווח ארוך הופכת מקדחי מוסיף הניתנים להחלפה לבחירה טובה יותר עבור עבודות ייצור גבוהות.
אם הפרויקט הבא הוא פרויקט קצר או אב טיפוס בהתאמה אישית, אז מקדחה מוצקה היא הבחירה הטובה יותר בשל העלות הראשונית הנמוכה. מכיוון שלא סביר שהכלי יתבלה בעת עיבוד שבבי של עבודות קטנות יותר, קלות ההחלפה של קצה החנית אינה רלוונטית. עבור פרויקט קצר, סביר להניח שהכלי הניתן להחלפה יהיה בעל עלות ראשונית גבוהה יותר מאשר מקדח מוצק, כך שייתכן שלא ישתלם להשקעה. זמן אספקה יכול להיות טוב יותר גם עבור כלי מוצק, בהתאם למקור של מוצרים אלה. עם מקדחות קרביד מוצק, ניתן לשמור על יעילות וחיסכון בעלויות בעת עיבוד שבבי של מגוון רחב של יישומי חפירה.
כמה יציבות נדרשת עבור עבודה זו?
שקלו את היציבות הממדית של כלי מוצק משופע לעומת החלפת להב חיתוך שחוק בלהב חדש. למרבה הצער, עם כלי משופע, הקוטר והאורכים של הכלי כבר לא תואמים לגרסה המקורית; קוטרו קטן יותר, והאורך הכולל קצר יותר. הכלי המשוחף משמש לעתים קרובות יותר ככלי גס, ויש צורך בכלי מוצק חדש כדי לעמוד במידות הסופיות הנדרשות. באמצעות הכלי המשוחף, נוסף שלב נוסף לתהליך הייצור כדי לעשות שימוש בכלי שאינו עומד עוד במידות הסופיות, ובכך מגדיל את העלות לכל חור בכל חלק.
עד כמה חשובים הביצועים עבור תפקיד ספציפי זה?
מפעילי מכונות יודעים שניתן להפעיל מקדחות מוצקות בהזנות גבוהות יותר מאשר כלים להחלפה באותו קוטר. כלי חיתוך מוצקים חזקים ונוקשים יותר מכיוון שאין להם קשר להיכשל עם הזמן. אף על פי כן, מכונאים בוחרים להשתמש במקדחות מוצקות ללא ציפוי על מנת להפחית את הזמן המושקע בהלחצות מחדש ואת זמני ההספקה בהזמנות חוזרות. למרבה הצער, שימוש בכלים ללא ציפוי מפחית את המהירות ויכולות ההזנה המעולות של כלי חיתוך מוצק. בשלב זה, פער הביצועים בין מקדחות מוצקות למקדחי מוסיף להחלפה כמעט זניח.
מה העלות הכוללת לכל חור?
גודל העבודה, העלות הראשונית של הכלי, זמן ההשבתה להחלפות, ליטוש מחדש ותיקונים, ומספר השלבים בתהליך היישום, כולם משתנים במשוואת עלות הבעלות. מקדחות מוצקות הן בחירה חכמה לריצות קצרות בשל עלותן הראשונית הנמוכה יותר. באופן כללי, עבודות קטנות אינן שוחקות את הכלי לפני שהן מושלמות, כלומר אין זמן השבתה להחלפות, ליטוש מחדש ותיקונים.
מקדחה שתוכננה עם קצוות חיתוך ניתנים להחלפה יכולה להציע עלות בעלות נמוכה יותר לאורך חיי הכלי עבור חוזים ארוכי טווח וריצות ייצור גבוהות. החיסכון מתחיל כאשר קצה החיתוך שחוק או פגום מכיוון שאין צורך להזמין את הכלי כולו - רק את המוסף (הידוע גם כלהב).
משתנה חיסכון נוסף בעלויות הוא כמות זמן המכונה הנחסכת או המושקעת בעת החלפת כלי חיתוך. קוטר ואורך המקדח הניתן להחלפה אינם מושפעים מהחלפת קצה החיתוך, אך מכיוון שיש צורך ללטש מחדש את המקדח המוצק כאשר הוא נשחק, יש לגעת בכלים מוצקים בעת החלפתם. זהו רגע שבו חלקים אינם מיוצרים.
המשתנה האחרון במשוואת עלות הבעלות הוא מספר השלבים בתהליך יצירת החורים. מקדחי הכנס להחלפה יכולים בדרך כלל להשלים את התהליך לפי המפרט בפעולה אחת. יישומים רבים המשלבים מקדחים מוצקים מוסיפים פעולת גימור לאחר השימוש בכלי השחזה מחדש כדי לעמוד בדרישות העבודה, ויוצרים שלב מיותר שמוסיף עלות עיבוד שבבי לחלק המיוצר.
בסך הכל, רוב בתי מלאכה למכונות זקוקים למבחר טוב של סוגי מקדחות. ספקי כלים תעשייתיים רבים מציעים הדרכה מקצועית בבחירת המקדחה הטובה ביותר עבור עבודה מסוימת, וליצרני כלים יש משאבים בחינם לקביעת העלות לכל חור כדי לסייע בתהליך קבלת ההחלטות.
זמן פרסום: 31 במרץ 2021
