בסדנת עיבוד מכני, מכונה רב-תכליתית מחוללת מהפכה בשקט בשיטות העיבוד המסורתיות - מכונת הקידוח והברגה. באמצעות הזרוע המסתובבת בחופשיות ב-360 מעלות והציר הרב-תכליתי, היא מאפשרת השלמת תהליכים כגון קידוח, הברגה וחריטה על חומרי עבודה גדולים בהקמה אחת.
A מכונת קידוחהוא סוג של מכונה המשלבת פונקציות מרובות כגון קידוח, הברגה (הברגה) ועיבוד שיפוע. מכונה זו משלבת את הגמישות של מכונת קידוח מסתובבת מסורתית עם היעילות של מכונת הברגה, ונמצאת בשימוש נרחב בתחום העיבוד המכני. מאמר זה ינתח בעיקר את התכונות והטכנולוגיות המרכזיות של מכונת ההברגה לקידוח.
א. מיקום ליבה ומאפיינים מבניים של מכונת קידוח משולבת
מכונת קידוח Meiwha
1. עיצוב זרוע נדנדה
מבנה דו-עמודי:
העמוד החיצוני מותקן על העמוד הפנימי. זרוע הנדנדה מסתובבת סביב העמוד הפנימי באמצעות מיסב (עם יכולת סיבוב של 360 מעלות), מה שמפחית משמעותית את העומס התפעולי ומשפר את היציבות.
התאמה רב-כיוונית:
זרוע הנדנדה יכולה לנוע למעלה ולמטה לאורך העמוד החיצוני (לדוגמה: עבור דגם 16C6-1, טווח הסיבוב יכול להגיע ל-360°), מה שמאפשר לה להתאים לעיבוד של חומרי עבודה בגבהים ובמיקומים שונים.
תאימות של חומרי עבודה כבדים:
כאשר מתמודדים עם מצב בו יש צורך לקבע חלקים גדולים על הקרקע או על הבסיס, אין צורך להשתמש בשולחן עבודה מיוחד. ניתן להניח את מכונת הקידוח על כוס יניקה מיוחדת לצורך ההפעלה.
2. כוח והולכה
הנעה היברידית הידראולית/סרוו: חלק מהדגמים היוקרתיים מאמצים הנעת שרשרת מנוע הידראולית כדי להשיג את סיוע הסיבוב של זרוע הנדנדה, ותומכים במעבר ידני/אוטומטי כדי לפתור את בעיית הפעולה המאומצת עבור זרועות נדנדה גדולות.
בקרת הפרדת ציר: המנוע הראשי מניע את תהליך הקידוח/הברגה, בעוד שמנוע הרמה עצמאי מתאים את גובה זרוע הסיבוב כדי למנוע הפרעות במהלך התנועה.
II. פונקציות ליבה ויתרונות טכניים של מכונת קידוח משולבת
קידוח והברגה
1. עיבוד משולב רב תכליתי:
קידוח + הברגה + שיפוע משולבים: הציר הראשי תומך בסיבוב קדימה ואחורה, ותואם לפונקציית ההזנה האוטומטית, המאפשרת הברגה ישירה לאחר הקידוח ללא צורך בהחלפת ציוד.
2. יעילות ודיוק אבטחה:
הזנה אוטומטית ושינוי מהירות נבחר מראש: תיבת ההילוכים הידראולית עם בחירת מהירות מראש מקצרת את זמן העזר, בעוד שמערכת הזנה כפולה מכנית/חשמלית מונעת פעולה שגויה.
3. העוזר הרב-תחומי של סדנת התחזוקה:
בתחום תחזוקת הציוד, ארכובות ידניות יכולות לאתר במהירות את עמדות התיקון הספציפיות של ציוד גדול, ולהשלים פעולות כגון תיקון קידוח, תיקון חורי ברגים והברגה מחדש, מה שהופך אותן לפתרון הכרחי לתחזוקת ציוד.
ג. התאמה מקיפה של תעשיית מכונות הקידוח וההברגה
תעשיית מבני פלדה: משמש לעיבוד חוליות על פלדה בצורת H, עמודי פלדה וקורות פלדה, והוא עומד בדרישות העיבוד של חלקי עבודה בגדלים שונים של חתך רוחב.
ייצור תבניות גם: תהליכים מכוונים חורי פינים, תעלות מי קירור וחורי תיקון הברגה בתבניות גדולות כדי לעמוד בדרישות של עיבוד רב-מיקומי ורב-זוויות.
ייצור מכני כללי: מתאים לעיבוד חלקים בכמויות קטנות כגון גופי קופסאות ולוחות אוגן, איזון יעילות וגמישות.
IV. שיקולים בבחירת מכונת קידוח והברגה:
טווח גודל עיבוד: מדדו את הגודל והמשקל המקסימליים של חלקי העבודה המעובדים באופן רגיל כדי לקבוע את טווח העיבוד. נקודות מפתח להתמקדות:
המרחק מקצה הציר לבסיס: זה קובע את גובה חומר העבודה שניתן לעבד.
מרחק ממרכז הציר לעמודה: זה קובע את טווח העיבוד של חומר העבודה בכיוון האופקי.
מהלך הרמת זרוע מסתובבת: משפיע על יכולת ההסתגלות של העיבוד בתנוחות גובה שונות.
תנאי התקנה של מכונת קידוח משולבת:
בדוק את ישרות רצפת הסדנה.
בהתחשב בצורך בניידות הציוד, ניתן לצייד דגמים מסוימים בגלגלים.
הערך האם תצורת ההספק עומדת בדרישות ההספק של המנוע (אם יש דרישות מיוחדות, אנא צור איתנו קשר להתאמה אישית).
V. הפעלה והבטחת דיוק של מכונת קידוח משולבת
1. סטנדרטיזציה של נהלי פעולה
רשימת בדיקה להפעלה בטיחותית:
ודא שכל מנגנוני הנעילה נמצאים במצב לא נעול.
בדקו את מצב הסיכה של מסילות ההובלה וודאו שהן משומנות היטב.
סובב ידנית את הציר הראשי כדי לוודא שאין התנגדות חריגה.
בצע ניסויים ללא עומס וודא שכל המנגנונים פועלים כרגיל.
איסורי הפעלה עבור מכונת קידוח משולבת:
חל איסור מוחלט לשנות את המהירות במהלך הפעולה. בעת שינוי המהירות, יש לעצור תחילה את המכונה. במידת הצורך, סובבו ידנית את הציר הראשי כדי לסייע בשילוב גלגלי השיניים העזר.
לפני הרמה/הורדה של זרוע הנדנדה, יש לשחרר את אום הנעילה של העמוד: כדי למנוע נזק לגלגלי השיניים של תיבת ההילוכים.
הימנעו מפעולות הקשה רצופות ממושכות: יש למנוע התחממות יתר של המנוע
2. מערכת תחזוקה לאבטחת מדויקת:
נקודות מפתח לתחזוקה יומיומית:
ניהול שימון מסילת ההדרכה: יש למרוח באופן קבוע את חומר הסיכה המצוין כדי לשמור על שכבת שמן על פני מסילת ההדרכה.
בדיקת נקודות חיכוך חשופות: בדיקה יומית של מצב הסיכה של כל אזור חיכוך
ניקוי ותחזוקה: יש להסיר סדקי ברזל ושאריות נוזל קירור בזמן כדי למנוע קורוזיה.
מחזור אימות דיוק של מכונת הקידוח והברגה:
במהלך העיבוד היומי, הדיוק מאומת על ידי מדידת חלקי הבדיקה.
בצע גילוי של יציאה רדיאלית של הציר הראשי כל שישה חודשים.
בדוק את האנכיות ואת דיוק המיקום של הציר הראשי מדי שנה.
המכונת קידוח, עם תכונת האינטגרציה הרב-תכליתית שלה, הפכה לציוד בסיסי הכרחי בתחום העיבוד המכני המודרני. עם הפיתוח המתמשך של עיצוב מודולרי ומערכות בקרה חכמות, מכונה קלאסית זו חווה תחייה וממשיכה לספק פתרונות עיבוד יעילים למפעלי ייצור קטנים ובינוניים. בייצור התעשייתי של ימינו, השואף להתאמה אישית, מכונת הקידוח, עם ערכה הייחודי, בוודאי תמשיך לזרוח בחזית הייצור של הסדנה.
זמן פרסום: 16 באוגוסט 2025
