מלחציים עם מרכוז עצמי: מהפכת הידוק מדויקת, מתעופה וחלל ועד לייצור רפואי
פתרון מעשי עם דיוק חזרה של 0.005 מ"מ, שיפור של 300% בעמידות בפני רעידות והפחתה של 50% בעלויות התחזוקה.
מלחציים למרכז עצמי של Meiwha
א. מלחציים עם מרכוז עצמי: הערך המהפכני של שיבוש ההידוק המסורתי
מקרה 1: יצרן רכיבי רכב ידוע
הבעיות העיקריות שנתקלות בהן בעת שימוש במלחציים:
1. סטיית קונצנטריות גדולה: שיטת הידוק מלחציים מסורתית גורמת לשגיאת קונצנטריות של גלגל השיניים של 0.03 מ"מ, העולה על טווח הסבילות (≤0.01 מ"מ), ושיעור הגרוטאות גבוה עד 15%.
2. יעילות ייצור נמוכה: כל פריט דורש 8 דקות להידוק, והתאמות תכופות משבשות את קצב קו הייצור.
3. חוסר יציבות באיכות פני השטח: רעידות העיבוד גורמות לחספוס פני השטח Ra לנוע בין 0.6 ל-1.2 מיקרון, וכתוצאה מכך לעלייה של 30% בעלויות הליטוש.
פתרון: שדרוג טכנולוגיית מלחציים עם מרכוז עצמי
פרמטרים מרכזיים של מלחציים עם מרכוז עצמי:
דיוק מרכוז: ±0.005 מ"מ
דיוק מיקום חזרתי: ±0.002 מ"מ
כוח הידוק מקסימלי: 8000N
מסילות הנחיה קשוחות (HRC ≥ 60) בעלות יכולת עמידות בפני שחיקה
(ניתן לעמוד בכל הנקודות הללו על ידי ה-Meiwhaמלחציים עם מרכוז עצמי.)
שלבי יישום ספציפיים להחלפת מלחציים עם מרכוז עצמי:
1. שיפוץ קו ייצור: החלפת מלחציים מסורתיים ב-5 מרכזי עיבוד שבבי ושילוב מערכת החלפה מהירה בנקודת אפס
2. מלחציים עם מרכוז עצמי ועיצוב לסת דמוי סנפיר כריש: צורת השן המיוחדת משפרת את החיכוך, ומפחיתה את רעידות החיתוך (משרעת הרטט מצטמצמת ב-60%).
פריצות הדרך שהושגו מבחינת דיוק, יעילות ועלות לאחר שדרוג מלחציים עם המרכוז העצמי.
| מַדָד | לפני שדרוג מלחציים המרכוז העצמי | לאחר שדרוג מלחציים המרכוז העצמי | אחוז השיפור |
| שגיאה קואקסיאלית | 0.03 מ"מ | 0.008 מ"מ | 73%↓ |
| זמן הידוק של יחידה אחת | 8 דקות | 2 דקות | 75%↓ |
| חספוס פני השטח Ra | 0.6-1.2 מיקרומטר | יציבות ≤ 0.4 מיקרומטר | עֲקֵבִיוּת |
| אובדן פסולת שנתי | 1,800,000 פאונד | 450,000 דולר | חסכו 1.35 מיליון ין |
| חיתוך החיים | בממוצע, 300 פריטים. | 420 פריטים | 40%↑ |
עדכון החזר עלויות עבור מלחציים עם מרכוז עצמי: ההשקעה בציוד היא 200,000 ליש"ט, והעלות מוחזרת תוך 6 חודשים.
מלחציים ממרכזים עצמיים של Meiwha: MW-SC130-007
מלחציים למרכז עצמי של Meiwha: MW-SC75-054
II. יתרונות מרכזיים של מלחציים עם מרכוז עצמי: פריצת דרך משולשת בדיוק, יעילות וגמישות
יתרון של מלחציים עם מרכוז עצמי 1: דיוק מובטח ברמת מיקרומטר
טכנולוגיית סנכרון מוט בורג דו-כיווני: מבטלת קיזוז חד-צדדי, דיוק מיקום חוזר ≤ 0.005 מ"מ (סרטון של בדיקת מחוון חוגה)
נתוני השוואה של עמידות לרעידות בין מלחציים עם מרכוז עצמי לבין מלחציים מסורתיים
| שיטת הידוק | משרעת רטט (מיקרומטר) | חספוס פני השטח Ra (מיקרומטר) |
| מלחציים מסורתיים | 35 | 1.6 |
| סגן מרוכז עצמי | 8 | 0.4 |
יתרון 2 של מלחציים עם מרכוז עצמי: יעילות מוכפלת על ידי מנוע
מלחציים עם מרכוז עצמי - מערכת החלפה מהירה:
מיקום נקודת אפס מאפשר החלפה של חומרי עבודה תוך 2 שניות
הלסתות המודולריות תומכות בהידוק בו זמנית של מספר קבוצות של חומרי עבודה במהלך העיבוד.
ניצול החלל הוגדל ב-40%: מרכז נמוך, עיצוב גבוה (100 - 160 מ"מ), המאפשר עיבוד בו זמנית של 5 חלקי עבודה
יתרון 3 של ידיות מלחציים עם מרכוז עצמי: ליבת הייצור הגמיש
יכולת הסתגלות אוניברסלית:
טפרים קשים: הידוק חלקי פלדה / יציקות (מתאים למשטחים מחוספסים)
טפרים רכים: כיסויי לסת מסיליקון בהתאמה אישית להגנה על פני השטח של שתלים רפואיים
לסתות מלחציים עם מרכוז עצמי
תרשים פריסת סכימת מלחציים למרכוז עצמי
ג. שישה תרחישי יישום ודוגמאות לבחירה של מלחציים עם מרכוז עצמי
| תַעֲשִׂיָה | חומר עבודה טיפוסי | סיקוטיון | אֵפֶקְט |
| תעופה וחלל | צלעות כנף מסגסוגת טיטניום | מלחציים לחימום אינדוקציה בתדר גבוה + לסתות מצופות קרמיקה | עיוות < 0.01 מ"מ, חיי הכלי מוכפלים |
| השתלה רפואית | תותבת ברך | מלחציים פנאומטיים עם מרכוז עצמי + לסתות רכות ברמה רפואית | על פני השטח אין שריטות, שיעור תפוקה → 99.8% |
| רכב אנרגיה חדש | גוף תיבת הסוללה | מלחציים הידראוליים קשיחה ומחוזקים (דגם נגד רעידות) | רעידות העיבוד מופחתות ב-60%, וזמן העבודה יורד ב-35%. |
| אלקטרוניקה מדויקת | מסגרת אמצעית של הטלפון הנייד | מלחציים מיניאטוריים עם מרכוז עצמי (מהלך φ80 מ"מ) | שטח מופחת ב-70%, דיוק ±0.003 מ"מ |
תרשים מבני של מלחציים למרכוז עצמי
IV. מדריך תחזוקה למלחציים עם מרכוז עצמי: יכול להאריך את חיי השירות של מלחציים עם מרכוז עצמי
1. רשימת תחזוקה יומית עבור ידיות סגן:
| רכיבי מלחציים עם מרכוז עצמי | סטנדרטים בעבודה |
| מסילת הנחיית בורג מוביל | הסרת אבק של אקדח אוויר יומית + הזרקת גריז שבועית |
| שטח מגע של משטח ההידוק | אלכוהול מנגב את נוזל החיתוך שנותר |
| מנגנון נהיגה | בדיקה חודשית של ביצועי איטום נתיב הגז (לחץ ≥ 0.6 MPa) |
2. שלושה דברים שכדאי לעשות ושלושה דברים שכדאי לא לעשות בתחזוקת מלחציים עם מרכוז עצמי
1. השתמשו במברשת מתכת כדי לנקות את מסילת ההדרכה → גורמים לשריטות על משטח הדיוק
2. ערבוב חומרי סיכה בעלי צמיגות שונה → יוביל לג'לציה ולחסימה
3. חריגה מכוח ההידוק המדורג ב-50% → תגרום לעיוות קבוע
זמן פרסום: 09-08-2025
