מלחציים רב-תחנותיים מתייחסים למלחציים תחנהיים המשלבים שלושה או יותר מצבי הידוק עצמאיים או מקושרים זה בזה על אותו בסיס. מלחציים רב-תחנותיים אלה יכולים לשפר משמעותית את יעילות העיבוד שלנו במהלך תהליך הייצור. מאמר זה יפרט את היתרונות של מלחציים רב-תחנותיים.
א. הפונקציה העיקרית של סגרים מרובי תחנות:
בעיקרון, מלחציים מרובי-תחנות דומים למלחציים דו-תחנות, אך מלחציים מרובי-תחנות מציעים פתרון אופטימלי יותר.
1. יעילות ייצור ממוכנתזוהי הפונקציה הבסיסית ביותר. על ידי הידוק חלקים מרובים בפעולה אחת (בדרך כלל 3 תחנות, 4 תחנות או אפילו 6 תחנות), מחזור עיבוד יחיד יכול לייצר בו זמנית מספר מוצרים מוגמרים. פעולה זו מנצלת באופן מלא את יכולות החיתוך המהירות הגבוהה של מכונות CNC, והזמן הנוסף (זמן הידוק ויישור) מתפזר בין חלקים מרובים, כמעט זניח.
2. מקסום שיעור הניצול של שולחן העבודה של מכונת הכליבתוך השטח המוגבל של שולחן העבודה של המכונה, התקנת מלחציים מרובי-תחנות יעילה הרבה יותר במקום מאשר התקנת מספר מלחציים בתחנה אחת. הפריסה גם קומפקטית וסבירה יותר, ומשאירה מקום לחומרי עבודה ארוכים או להתקנות אחרות.
3. להבטיח עקביות גבוהה במיוחד של החלקים בתוך האצווהכל החלקים מעובדים באותם תנאים (באותו זמן, באותה סביבה, עם אותו כוח הידוק), ובכך מבטלים לחלוטין את שגיאות המיקום הנגרמות מפעולות הידוק מרובות ונפרדות. זה מתאים במיוחד לקבוצות רכיבים הדורשות התאמה מדויקת או החלפה מלאה.
4. תואם באופן מושלם לייצור אוטומטימלחציים מרובי-תחנות הם בחירה אידיאלית עבור קווי ייצור אוטומטיים ו"מפעלים אפלים". רובוטים או זרועות מכניות יכולים לאסוף מספר רב של חומרים ריקים בו זמנית לצורך טעינה, או לפרק את כל המוצרים המוגמרים בבת אחת, תוך התאמה מושלמת לקצב המערכת האוטומטית כדי להשיג ייצור בלתי מאויש ויעיל.
5. הפחתת העלות הכוללת ליחידהלמרות שההשקעה הראשונית עבור המתקן גבוהה יחסית, עקב העלייה המשמעותית בכושר הייצור, העלויות כגון פחת המכונה, הוצאות עבודה וחשמל המוקצות לכל חלק ירדו משמעותית. בסך הכל, הדבר הוביל לירידה משמעותית בעלות היחידה, וכתוצאה מכך לתשואה גבוהה במיוחד על ההשקעה (ROI).
II. סוגים ומאפיינים עיקריים של מלחציים רב-תחנות
| סוּג | עקרון הפעולה | לִזכּוֹת | חִסָרוֹן | סצנה רלוונטית |
| מלחציים רב-תחנות מקבילים | לסתות הידוק מרובות מסודרות בקו ישר או על מישור זו לצד זו, ובדרך כלל מונעות באופן סינכרוני על ידי מנגנון הנעה מרכזי (כגון מוט חיבור ארוך) עבור כל הברגים. | הידוק סינכרוני מבטיח שכל חלק מופעל על ידי כוח אחיד; הפעולה מהירה ביותר, ודורשת רק מניפולציה של ידית או מתג אוויר. | העקביות של גודל החסר היא קריטית ביותר. אם סטיית הגודל של החסר גדולה, הדבר יגרום לכוח הידוק לא אחיד, ואף יגרום נזק למלחציים או לחומר העבודה. | ייצור המוני של חלקים בעלי מידות גסות יציבות, כגון רכיבים סטנדרטיים ורכיבים אלקטרוניים. |
| מלחציים משולבים מודולריים | הוא מורכב מבסיס ארוך וממספר "מודולי צבת" שניתן להזיז, למקם ולנעול באופן עצמאי. לכל מודול בורג וידית משלו. | גמיש ביותר. ניתן להתאים באופן חופשי את מספר תחנות העבודה ואת המרווחים ביניהן בהתאם לגודל חלקי העבודה; יש לו יכולת הסתגלות חזקה לסבולת גודל החסר; הוא יכול להכיל חלקי עבודה בגדלים שונים. | הפעולה מעט איטית ויש להדק כל מודול בנפרד; הקשיחות הכוללת עשויה להיות מעט נמוכה יותר מזו של הסוג המשולב. | אצווה קטנה, זנים מרובים, עם וריאציות גדולות במידות חומר העבודה; יצירת אב טיפוס במחקר ופיתוח; תא ייצור גמיש (FMC). |
מלחציים מרובי-תחנות מודרניים ומתקדמים מאמצים לעתים קרובות את עיצוב "הנעה מרכזית + פיצוי צף". כלומר, מקור כוח משמש להנעה, אך ישנם מנגנונים אלסטיים או הידראוליים בפנים שיכולים לפצות אוטומטית על שינויים קלים בגודל חומר העבודה, תוך שילוב יעילות של מערכת מקושרת עם יכולת ההסתגלות של מערכת עצמאית.
III. תרחישי יישום אופייניים של מלחציים רב-תחנות
ייצור המוניזה חל על אזורים הדורשים כמויות ייצור גבוהות במיוחד, כגון רכיבי רכב, חלקי תעופה וחלל, מוצרים אלקטרוניים תלת-ממדיים (כגון מסגרות ומארזי טלפונים) ובלוקים של שסתומים הידראוליים.
עיבוד חלקים מדויקים קטניםכגון חלקי שעונים, מכשירים רפואיים, מחברים וכו'. חלקים אלה קטנים מאוד ויעילות העיבוד עבור חלק בודד נמוכה ביותר. מלחציים מרובי-מצבים יכולים להדק עשרות או אפילו מאות חלקים בו זמנית.
ייצור גמיש וייצור היברידי: מלחציים מודולריים יכולים להדק בו זמנית מספר חלקים שונים על מכונה אחתלעיבוד, עמידה בדרישות המותאמות אישית של זנים מרובים ואצוות קטנות.
עיבוד מלא בפעולה אחתבמרכז העיבוד שבבי, בשילוב עם מערכת החלפת הכלים האוטומטית, ניתן לבצע את כל פעולות הכרסום, הקידוח, ההברגה, הקידוח וכו' של חלק בודד בהקמה אחת. מלחציים רב-מצביים מכפילים יתרון זה פי כמה.
IV. שיקולי בחירה
בעת בחירת מלחציים מרובי תחנות, יש לקחת בחשבון את הנקודות הבאות:
1. מאפייני החלקמידות, גודל אצווה, סבילות לחומר ריקים. עבור גדלי אצווה גדולים עם מידות יציבות, בחרו בסוג המשולב; עבור גדלי אצווה קטנים עם מידות משתנות, בחרו בסוג המודולרי.
2. תנאי המכונהגודל שולחן העבודה (מרווח ומידות חריצי T), טווח התנועה, כדי להבטיח שהמלחציים לא יחרוג מהמגבלה לאחר ההתקנה.
3. דרישות דיוקבדקו את דיוק המיקום, החזרתיות והאינדיקטורים המרכזיים כגון מקבילות/אנכיות של המלחציים כדי לוודא שהם עומדים בדרישות חומר העבודה.
4. כוח הידוקודאו שיש כוח הידוק מספיק כדי לנטרל את כוח החיתוך ולמנוע את תזוזת חומר העבודה.
5. ממשק אוטומטיאם המוצר מיועד לאוטומציה, יש צורך לבחור דגם התומך בהנעה פנאומטית, הידראולית, או בעל ממשק חיישן ייעודי.
לְסַכֵּם
סגרים רב-תחנותיכולים להפוך למכפילי פרודוקטיביות. הם גורם חשוב המניע את תעשיית הייצור לעבר יעילות גבוהה יותר, עקביות רבה יותר, עלויות נמוכות יותר ואוטומציה גבוהה יותר.
זמן פרסום: 20 באוגוסט 2025
